Hasta hace algunos años, la exactitud no era un aspecto tan crítico y tolerancias de algunos grados no ponían en riesgo un proceso. Desde que los programas de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) se convirtieron en una necesidad, la precisión en la medición pasó a ser un factor determinante. Debido a los riesgos para la salud, ahora un error de unas décimas de grado puede decidir si un alimento puede conservarse o debe desecharse.
El sistema HACCP es una herramienta de gestión diseñada para garantizar la seguridad de los alimentos mediante la prevención. Su objetivo principal es identificar, evaluar y controlar posibles riesgos biológicos, químicos y físicos que puedan aparecer en cualquiera de las fases de la cadena alimentaria, desde la producción inicial hasta la llegada del producto al consumidor. Los alimentos deben ser inocuos para las personas; esto significa que no representen un peligro para su salud.
¿Principios HACCP?
Identificación de peligros: Se analizan los posibles riesgos que comprometen la seguridad alimentaria.
Definición de peligros: Se determinan las etapas donde el control es indispensable para eliminar o reducir un peligro.
Límites críticos: Se fijan valores máximos o mínimos que permiten diferenciar un proceso seguro de uno riesgoso.
Monitoreo: Se diseñan procedimientos para vigilar los peligros y comprobar que se mantengan dentro de lo tolerable.
Acciones correctivas: Se establecen las medidas correctivas a seguir en caso de detectarse desviaciones.
Verificación: Se realizan auditorías y revisiones para asegurar la efectividad del plan.
Documentación: Se conserva evidencia escrita de todo lo realizado, lo cual permite trazabilidad y control.
Beneficios de adoptar HACCP
Prevención de riesgos sanitarios: disminuye la probabilidad de enfermedades transmitidas por los alimentos.
Cumplimiento normativo: Facilita la aprobación de inspecciones y el cumplimiento de requisitos legales.
Confianza del consumidor: Transmite seguridad sobre la calidad e inocuidad del producto.
Optimización de procesos: permite aprovechar mejor los recursos y resolver problemas con mayor rapidez.
Impulso al comercio internacional: mejora la aceptación en mercados externos y, en algunos casos, es requisito para exportar.
Termómetros HANNA Instruments para el sector alimentario
Quienes trabajan en la industria de alimentos requieren una amplia variedad de instrumentos que les permitan garantizar la calidad y seguridad de los productos ofrecidos al público, cumpliendo al mismo tiempo con las normativas locales y nacionales. Con el fin de responder a estas necesidades, HANNA ha desarrollado una extensa línea de equipos que destacan por su precisión, confiabilidad, y que son útiles para verificar la calidad en todas las etapas de preparación, manipulación y distribución de alimentos.
Con el propósito de cumplir con los programas HACCP, HANNA ofrece un portafolio completo de termómetros que permiten verificar la inocuidad de los productos desde su producción y transporte hasta su almacenamiento y servicio final. En procesos donde la documentación resulta obligatoria, la compañía dispone de equipos registradores autónomos, capaces de medir y almacenar datos sin supervisión directa. Además, muchos de estos instrumentos cuentan con fundas protectoras a prueba de impactos, lo que prolonga su vida útil en entornos exigentes.
HI98501 Termómetro digital electrónico Checktemp®
HI 151 Termómetro plegable de bolsillo Checktemp®4
HI98509 Checktemp® 1 termómetro digital de bolsillo
HI 145 Termómetro con forma T
HI 93501 Termómetro Termistor de la Línea FoodCare
HI 144 Datalogger compacto de temperatura
Sebastián Pinzón.
Ingeniero de Aplicaciones
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