El concepto de inocuidad alimentaria se define como el conjunto de medidas y condiciones necesarias para mantener la calidad de los alimentos durante su producción, almacenamiento, distribución y preparación, con el fin de garantizar que no representan un riesgo para la salud.

En Colombia, el decreto 3075 de 1997, establece las disposiciones generales que deben cumplir las fábricas y establecimientos que procesen alimentos, al igual que las actividades de fabricación, transporte, almacenamiento, envasado, distribución y comercialización de alimentos.

En conjunto, las buenas prácticas de manufactura (BPM) y los sistemas de análisis de puntos críticos de control (HACCP) garantizan la inocuidad y calidad de los alimentos durante toda la cadena de producción hasta su consumo.

Parámetros clave como el pH, acidez, conductividad eléctrica, humedad, actividad de agua, son utilizados como indicador de la calidad de los alimentos y permiten identificar adulteración, o malas prácticas de manipulación que puedan contaminar el producto y generar afectación a la salud del consumidor.

En la producción de leche, la medición del pH permite identificar impurezas o infección por mastitis, por otra parte, el yogur es fermentado a partir de la leche y comúnmente se utiliza la medida del pH para determinar la calidad de la producción y definir el momento en el cual se detiene la fermentación.

La medición del pH en productos cárnicos es considerada uno de los criterios más importantes debido a su efecto en la calidad y detección del inicio de descomposición.

En productos derivados de frutas como los jugos o mermeladas, la acidez titulable es determinada para identificar la calidad y sabor, además de brindar información relevante para el almacenamiento.

Hanna Instruments, presenta la nueva familia de medidores modulares HI 6000, equipos personalizables para la necesidad de las distintas industrias alimentarias que deseen implementar la medición de parámetros clave como pH, conductividad eléctrica, oxígeno disuelto, potencial ORP o mediciones con electrodos de ion selectivo como parte del control de calidad y análisis de puntos críticos en sus procesos productivos.

El equipo permite la instalación de hasta tres módulos, brazo y soporte de electrodos, conexión vía Ethernet o wifi para descarga de datos, visualización de mediciones simultáneas, gráficas en tiempo real, registro de datos GLP para verificar las condiciones de calibración y estado de los sensores.

La flexibilidad y precisión del nuevo medidor HI6000 lo hace ideal para el análisis de calidad de productos alimenticios conforme a las buenas prácticas de manufactura (BPM) y sistemas de análisis de puntos críticos de control (HACCP).